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解读燃气管道阀门的安装规范
添加时间:2020-07-23

  

  1、阀门安装前,应检査填料,其压盖螺栓应留有调节余量。

  2、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。

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  3、当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。

  4、当陶门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。

  5、水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。

  6、安装铸铁、硅铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。

  7、安装高压阀门前, 必须复核产品合格证和试验记录。

  8、安装安全阀时,应符合下列规定:

  1)安全阀应垂直安装;

  2)在管道投入试运行时, 应及时调校安全阀;

  3)安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合^^ 文件的规定;

  4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;

  5)安全阀经最终调校合格后,应做铅封,并应按规定格式填写" 安全阀最终调试记录。

  9、在需要热处理的管道上焊接阀门,应在管段整体热处理后施焊,焊缝进行局部热处理。

  10、大型阀门安装前,应预先安好有关的支架, 不得将阀门的重量附加在设备或管道上。

  安装前的阀门检验内容

  1、全部阀门应做外观检查,检查项目如下:

  ✅ 阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件。

  ✅ 外部和可见的内部表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。

  ✅ 安全阀的铝封应良好。

  ✅ 铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷。

  ✅ 有修补部位的,应该查其质量证明文件。

  ✅ 锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等。

  ✅ 当有疑问时,应进行无损探伤检验。

  ✅ 阀门零部件、焊接坡口端,应无碰损和加工缺陷。

  ✅ 阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象,且无残留水分。

  2、根据图纸检查的部位和尺寸包括:外部高度、口径、法兰的间距、法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗槌度等应符合图纸要求。

  3、阀门的装配质量除按上条规定外,还应符合下列要求:阀杆应转动灵活; 闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确;止回阀阀瓣应灵活牢固,销钉结构完好;旋塞填料函应清洁严实;安全阀的弹簧与波纹管应完整; 衬里阀门的衬里层应完好,衬胶阀的衬胶质量用电火花探查仪检查其致密性,应符合制造厂的规范规定。

  4、低压阀门应从每批[ 同制造厂、同规格、同型号,同时(或同批)到货] 中抽查10%。石(至少一个)进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽查20% ,如仍有不合格则需逐个检查。

  5、高、中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

  阀门安装要求

  1、阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地面1.2m 为宜;当阀门中心距地面超过1.8m 时,一般应集中布置并设固定平台;管线上的阀门手轮净间距不应小于100m。

  2、法兰或螺纹联接的阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。

  3、安装时,吊装绳索应拴在闽体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

  4、阀门安装时,与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。严禁强力组装,安装过程中应保证受力均匀,阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

  5、法兰连接时,应使用同一规格的螺栓, 并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力,松紧适度,螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平,但不得低于螺母。

  6、在阀门井内安装阀门和补偿器时,阀门应与补偿器先组对好,然后与管道上的法兰组对,将螺栓与组对法兰紧固好后, 方可进行管道与法兰的焊接。

  7、对直埋的阀门,应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。

  8、安全阀应垂直安装,在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。


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