.地下铸铁燃气管道安装技术要求应遵循以下施工原则。
1、排管。沿管道沟槽排管时,要将管子的有效长度计算出来,即每根管子上画一个承口的长度,将承口向着施工方向。排管后进行烧口,将承口内侧、插口外侧约150mm长度的沥青涂层
烧掉,并将毛刺、铸瘤等打磨干净,清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。
2、下管。当沟槽底放置承口的部位需要挖一工作坑,具体尺寸见表4.2,以便放下承口,使整根管子平稳地放在沟底地基上。
铸铁管接口工作坑尺寸
管径(mm)工作坑尺寸(m)
宽度长度深度
承口前承口后
75~200管径+0.60.80.20.3
250~700管径+1.21.00.30.4
800~1200管径+1.21.00.30.5
3、管道敷设的一般要求:
管道坡度必须符合铺设要求和规范规定。如遇特殊情况,需变更设计坡度时,最小坡度不得低于3‰,在管道上下坡度折转处或穿越其他管道之间时,个别地点允许连续3根管子坡度小于3‰,管道安装在同一坡段内,不得有局部存水现象。管道安装不得大管坡向小管。
4.沿直线铺设铸铁管时,起承口内沿与插口的外沿之间的环形间隙应保持均匀,沿曲线铺设时,其最大允许偏转角度如。
燃气铸铁管最大允许偏转角度
公称直径(mm)偏转角度公称直径(mm)偏转角度公称直径(mm)偏转角度公称直径(mm)偏转角度
75~1003°250~3002°150~2002.5°>3001.5°
两个方向相反的承口在连接时,需装一段直管,其长度不得小于0.5m。
不同管径的管道相互连接时,应使用适当的管件,不得将小管径管道插口直接接在大管径管道承口内。
铸铁渐缩管不宜直接接在管件上,其间必须先装短管一段,短管长度不得小于lm。
两个承插口接头之间必须保持0.4m的净距。
敷设在严寒地区的地下燃气铸铁管道,埋设深度必须在当地的冰冻线以下,当管道位于非冰冻地区时,一般埋设深度不少于0.8m。
管道分叉后需改小口径时,应采用异径丁字管,如有困难,可利用渐缩管。
在铸铁管上钻孔时,孔径应小于该管内径的1/3,如孔径等于或大于1/3时,应加装马鞍法兰或双承丁字管等配件,不得利用小孔径延接大口径的支管。
铸铁管上钻孔后,如需加以堵塞,应采用铸铁实芯管堵,不得用马铁或白铁管堵。
4铸铁管上钻孔超过1个时,孔与孔的间距见。
, 孔的间距(m)
钻孔数孔径小于或等于铸铁管本身口径的管子孔径大于铸铁管本身口径的管子
连续两孔者0.200.50
连续三孔者0.500.80
铸铁管穿过铁路、公路、城市道路,与电缆交叉处应加设套管。置于套管内的燃气铸铁管应采用青铅接口,以增强其抗震能力。
铸铁管道每10个水泥接口应有一个青铅接口。
铸铁管铺设后,管道中心线允许偏差20mm,管顶高程偏差不大于土lOmm。
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